Inteligentni sistem za mešanje i doziranje praškastih materijala

Kratki opis:

Inteligentni sistem za hranjenje i doziranjeje vrsta kontrolnog sistema koji se koristi za industrijska i poljoprivredna polja (kao što su biološka matrica, cement, čelik, staklo, ugalj, farmaceutska, stočna i druge industrije) automatizirana oprema za vaganje i doziranje, koja može uštedjeti mnogo rada za proizvodnju i dovođenje velike koristi za proizvodna preduzeća.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Video

Opis skale za hranjenje lijevka

Predstavljamo inovativnu vagu za hranjenje lijevka, najnoviji dodatak našoj liniji proizvoda!

Naša vaga za hranjenje sa rezervoarom dizajnirana je sa preciznošću i efikasnošću, posebno za industrije kao što su poljoprivreda, proizvodnja hrane i hemijska prerada.Vaga je sposobna za precizno vaganje i doziranje različitih vrsta materijala, od praha i granula do sjemenki i tekućina.

Jedna od ključnih karakteristika naše vage za punjenje rezervoara je njen veliki kapacitet rezervoara, koji omogućava korisnicima da unesu veliku količinu materijala odjednom, smanjujući potrebu za čestim punjenjem i poboljšavajući ukupnu efikasnost toka posla.Spremnik je dizajniran da bude za prašinu-dokaz, osiguravajući da materijal koji se vaga ostaje čist i higijenski tijekom cijelog procesa.

Precizno i pouzdano vaganje je neophodno u mnogim industrijama, a naša vaga za hranjenje sa lijevkama pruža upravo to.Opremljen je visoko preciznim ćelijama za opterećenje, što omogućava precizna očitavanja čak i sa materijalima različite gustoće.Nivo tolerancije vage je podesiv, što je čini pogodnom za upotrebu sa materijalima različite gustine ili karakteristika protoka.

Pored svoje preciznosti, naša vaga za hranjenje lijevka je također laka za upotrebu i jednostavna za rukovanje.Opremljen je kontrolnom pločom prilagođenom korisniku i intuitivnim sučeljem koje omogućava korisnicima da s lakoćom upravljaju postavkama i funkcijama vage.Vaga ima automatsko pražnjenje materijala, eliminišući potrebu za ručnom intervencijom i pojednostavljujući proces vaganja.

Štaviše, naša vaga za hranjenje sa lijevkama dizajnirana je s obzirom na izdržljivost i dugovječnost.Izrađen je od visokokvalitetnih materijala, što osigurava da može izdržati čestu upotrebu i izlaganje teškim uvjetima.Vaga također ima napredni antikorozivni premaz, koji štiti od vlage i oštećenja od korozije, osiguravajući duži vijek trajanja.

Raznovrsnost vage za hranjenje sa rezervoarom čini je idealnom za upotrebu u širokom spektru industrija, uključujući rudarsku, hemijsku i farmaceutsku industriju, između ostalih.Može se prilagoditi specifičnim zahtjevima primjene, a sposoban je za rukovanje i malim i velikim proizvodnim operacijama.

Vaga za hranjenje sa rezervoarom dolazi sa namenskom korisničkom podrškom, sveobuhvatnim uputstvom za upotrebu i materijalima za obuku, osiguravajući da svi korisnici mogu u potpunosti iskoristiti njene mogućnosti.

Our vaga za hranjenje sa lijevkama je inovativno i pouzdano rješenje dizajnirano za vaganje i doziranje širokog spektra materijala.Njegova tačnost, izdržljivost i jednostavnost upotrebe čine ga idealnim dodatkom svakom proizvodnom procesu, poboljšavajući efikasnost i smanjujući troškove.Kontaktirajte nas danas da saznate više o tome kako naš proizvod može transformirati vaše poslovanje!

Funkcije inteligentnog sistema za doziranje

1. Sistem za doziranje Wang Gong Weighing hranilice može zadovoljiti potrebe za doziranjem različitih vrsta proizvodnih sirovina, i može se konfigurirati sa više hranilica, koje su jednostavne za pokretanje, visoke efikasnosti, visoke izlazne snage i finih materijala.
2.Usvojite ekran osjetljiv na dodir i kontrolu rada gumba.Težina materijala u realnom vremenu i radni status svakog dodavača prikazani su na ekranu osetljivom na dodir u realnom vremenu, kao i radni status svakog transportera.Ciljana količina odabranog materijala formule, vlažnost (vlažnost se može mijenjati), predimenzioniranje u realnom vremenu.
3. Način kontrole sistema hranjenja podijeljen je na potpuno automatski i ručni način rada
4. Digitalni ekran prikazuje težinu materijala u ulagaču u realnom vremenu, a vreme zaustavljanja ciklusa u automatskom režimu se prikazuje kroz odbrojavanje na digitalnom ekranu.Digitalni ekran prikazuje "-------" kada hranilica ne treba da obavlja rad po receptu.
5. Kontrola transportera: Kada je način automatskog hranjenja transporterom, nakon što je ulagač završio s hranjenjem u jednom trenutku, transporter treba odgoditi isporuku materijala transportera u komoru za miješanje
6. Ulagač je opremljen infracrvenom rešetkom, a utovar viljuškara dodiruje liniju rešetke kada se automatski unosi, a cijela linija nastavlja raditi automatski kada utovarivač izađe nakon utovara.
7. Pruža prekidački izlaz na početku šarženja i prekidački izlaz na kraju doziranja
8.Kada je hranilica niža od određene težine, cijela linija automatski prestaje s hranjenjem i alarmira se kroz svjetlo alarma.
9. Čuvanje formule 10, podaci o hranjenju se čuvaju najmanje mjesec dana, nestanak struje i greška evidentiraju težinu hrane.

Prednost sistema

1: Automatski sistem za doziranje usvaja programabilni kontroler i industrijski računar kao jezgro, koje je male veličine, visoke preciznosti i dobre stabilnosti.
2: Automatski sistem za doziranje može kontrolirati više vage, niz različitih materijala ili kontrolirati izlaz u isto vrijeme (ovisno o procesu)
3: Inteligentna kontrola vremena šarže, bez čekanja između vaga sastojaka, tako da se ciklus šarže skraćuje, poboljšava brzinu i izlaz.
4: Automatski sistem za doziranje usvaja najnoviju sistemsku platformu, koja radi brže i stabilnije, dinamički proizvodni ekran u realnom vremenu, koji prikazuje proizvodni proces, intuitivan rad, jasnu i automatsku funkciju oporavka.
5: Automatski sistem za doziranje ima moćnu funkciju izvještaja, može snimiti i pohraniti različite vrste podataka i ispis tablica u velikim količinama, automatski sastaviti i ispisati izvještaj o sastojcima nakon svake proizvodnje i dati datum, vrijeme, broj izvještaja i stvarni potrošnja svakog materijala;ekstrakcija izvještaja usvaja metodu ručnog upita za PC, a izvještaj o završetku proizvodnje se pohranjuje unutar računara, koji se može čitati neograničeno kako bi se osigurala ispravnost i integritet izvještaja o proizvodnji.
6: Jednostavan rad, sistem ima ručna, poluautomatska, potpuno automatska tri načina proizvodnje.
7: Snažna sposobnost obrade podataka, brza i stabilna stopa uzorkovanja, proces šarženja može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve procesa šarženja.
8: Automatski proces doziranja može se podesiti prema korisniku.
9: dobra pouzdanost, sistem automatskog doziranja ima dvije kontrolne sheme (touch screen i industrijski kompjuterski program) Kada jedna od stranih vrsta ima grešku, druga se odmah uključuje u rad bez uticaja na proizvodnju, a automatski sistem za doziranje može eliminirati fenomen odgađanja proizvodnje kada dođe do kvara u proizvodnji.
10: Automatski sistem za doziranje prikazuje proizvodni proces u realnom vremenu, a tekst prikazuje proizvodni proces, što je pogodno za rukovaoca.
11: tekstualni fajl sistema automatskog batching-a prikazuje izveštaje o proizvodnji, izveštaje o receptima, itd. (postoji veliki broj štampanih sadržaja koji je odabrao korisnik) Snažna funkcija alarma, koja može smanjiti stopu otpada na minimum
12: Ujednačenost sistema automatskog doziranja, vrijeme oslobađanja svakog agregata pomoću frekventnog pretvarača za kontrolu brzine pražnjenja tako da se svaki agregat u isto vrijeme oslobađa, kako bi se osigurala ujednačenost doziranja.
13: Automatski sistem za doziranje online softver za automatsko praćenje: odnos između ljudi i proizvodne linije od pasivnog do aktivnog, nakon proizvodnje nenormalnih situacija, kompjuterski sistem odmah preuzima inicijativu da pošalje alarm relevantnom osoblju, preuzima inicijativu da izvršite funkciju podsjetnika, putem online monitora u realnom vremenu, pratite važne informacije o proizvodnji u bilo kojem trenutku

Kako funkcionišu materijali za doziranje

Na primjer, automatski sistem za doziranje se sastoji od 5 elektronskih trakastih linija za doziranje, numeriranih 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, od kojih je 1# ~ 4# grupa, 1# je glavni materijal skala, a preostale tri su skale pomoćnog materijala.Kada nema potrebe za dodavanjem ekscipijensa, elektronska vaga 5# radi sama kako bi prenijela glavni materijal.Sistem ima dvije funkcije: konstantan protok i kontrolu omjera.Za kontrolu konstantnog protoka, elektronska trakasta vaga automatski prilagođava brzinu trake u skladu s količinom materijala na traku kako bi zadovoljila postavljene zahtjeve protoka.Analiziran je tok procesa glavnog sistema skale (1#), a tok procesa je prikazan na slici 1.
Nakon što se uključi automatski sistem za doziranje, motor pogona remena počinje da se okreće, a mikroprocesor kontroliše brzinu motora u skladu sa trenutnom operacijom.Materijal u rezervoaru pada u praznu zonu i transportuje se trakom do prostora za vaganje, gde se materijal na traci vaga elektronskom trakastom vagom.Merna ćelija emituje signal napona na osnovu veličine sile, koji se pojačava od strane predajnika da bi proizveo signal nivoa merenja proporcionalan težini materijala.Signal se šalje na interfejs glavnog računara, uzorkuje i pretvara u saobraćajni signal, a trenutna vrednost protoka se prikazuje na glavnom računaru.U isto vrijeme, ovaj signal protoka se šalje na PLC sučelje, upoređuje se s različitim sastojcima koje je odredio glavni računar, a zatim se izvršava operacija podešavanja, a kontrolna količina se šalje frekventnom pretvaraču da promijeni izlaznu vrijednost pretvarač frekvencije, čime se mijenja brzina pogonskog motora.Podesite doziranje tako da bude jednako podešenoj vrijednosti kako biste dovršili automatski proces doziranja.

Podešavanje parametara

Mogućnosti dizajniranja šarže	0~120t/h
Samostalna tačnost vaganja	1/1000
Tačnost sistema za doziranje	2/1000
Odgovarajuća tačnost podešavanja	1/1000
Veličina čestica materijala	≤100 mm (maksimalna dužina dijagonale)
Sadržaj vlage u materijalu	≤10%
Način upravljanja sistemom	centralizovana kontrola na mestu
Koristite temperaturu okoline	-10℃～+45℃
Koristite relativnu vlažnost	≤90%RH
Mrežni napon sistema	380V±10%220V±10%;50Hz
Električni kapacitet	≤200kw
Sistemski način rada	Kontinuirano

Zahtevi tržišta

Sastojci su veoma važan proces u proizvodnom procesu industrijskih preduzeća, kvalitet, efikasnost i stabilnost procesa šarže igra ključnu ulogu u celokupnom procesu industrijske proizvodnje i kvalitetu proizvoda, nazadni sistem sastojaka nije samo neefikasan i neprecizan, ručni rad sa sastojcima i unošenje ljudskog faktora u dozirnu vezu, ozbiljno utiče na stabilnost i dalje poboljšanje kvaliteta proizvoda, ima veliki radni intenzitet, nedostatak zaštite rada, zaštita životne sredine nije na nivou i drugi nedostaci , Ručno rađeni sastojci otežavaju realizaciju industrijskih formulacija u velikoj industrijskoj proizvodnji.Zbog toga su visokoprecizni i inteligentni sistemi za doziranje od velikog značaja za industrijska preduzeća.

Važna uloga kineskog brzorastućeg "globalnog proizvodnog pogona" i relativno zaostalih industrijskih inteligentnih sistema za doziranje formirali su ogromnu kontradikciju i tržišne mogućnosti, čineći domaće tržište inteligentnih sistema za doziranje globalnim konkurentnim tržištem, ali i privlačeći domaći priliv kapitala. povećala ulaganja u industriju industrijskih inteligentnih sastojaka i aktivno otvorila domaće tržište.

Inteligentna tehnologija kontrole doziranja se široko koristi kao što su električna kontrolna tehnologija, tehnologija mjerenja, tehnologija senzora, tehnologija kompjuterskog softvera, mehanička tehnologija, materijali i hemijska tehnologija i druga multidisciplinarna, višestruka profesionalna tehnologija, inteligentna tehnologija kontrole šarže se uglavnom koristi u industrijska proizvodnja preduzeća sirovine, pomoćni materijali mjerenje, transport, skladištenje i hranjenje i drugi aspekti veze.